مواد اولیه تولید پروفیل
اصلی ترین ماده تشکیل دهنده ترکیب مورد نیاز جهت تولید این نوع پروفیل, (PVC (Polyvinyl Chloride با K-Value حدود 65 میباشد. پی وی سی ترکیبی از مشتقات نفت و نمک طعام بوده که طی فرآیند پولیمریزاسیون تولید میگردد. این ماده حدود 85% از ترکیب مواد اولیه تولید درب و پنجره uPVC را تشکیل میدهد. علاوه بر این ماده اصلی، مواد افزودنی دیگری نیز جهت ایجاد خواص مورد نیاز به ترکیب اضافه میگردد که عدم وجود هر یک از آنها و یا تغییر میزان بکار رفته در فرمولاسیون، میتواند خواص محصول نهایی تولید شده را بشدت تحت تأثیر قرار دهد.
مواد افزودنی مورد نیاز
• پرکننده ها Fillers که مقاومت, الاستیسیته، چروکیدگی و سایر خواص محصول نهایی را تحت تأثیر قرار میدهند.
• روانسازها Lubricants جهت کمک به جریان مواد در قالب حین عملیات اکستروژن و همچنین ایجاد سطح صیقلی و شفاف در پروفیل تولید شده، بکار برده میشوند.
• تثبیت کننده های حرارتی و رنگی Stabilizers : تثبیت کننده های حرارتی مقاومت پروفیل را در مقابل حرارت افزایش داده و باعث جلوگیری از آسیب دبدن درب و پنجره ها در مجاورت هوای آزاد و حرارت حاصل از تابش خورشید میگردند. تثبیت کننده های رنگی از تغییرات رنگ و خراب شدن پروفیل در مقابل اشعه ماوراء بنفش UV جلوگیری میکند.
• کمک فرایندها که بمنظور تسهیل در ذوب و شکل دهی مواد بکار میروند.
• Impact Modifiers جهت افزایش مقاومت پروفیل تولیدی در مقابل ضربه و انعطاف پذیری بیشتر آن میگردد.
• دی اکسید تیتانیوم علاوه بر تنظیم شفافیت رنگ پروفیل تولیدی باعث بازتابش اشعه ماورای بنفش نیز می گردد .
فرایند تولید پروفیل
درمرحله اول PVC و افزودنیهای دیگر، با درصد مشخصی توسط دستگاه میکسر ترکیب سرد و گرم میشوند. مواد ترکیب شده بین 16 تا 24 ساعت دردمای محیط میماند تا الکتریسیته ساکن حاصل از میکس از بین برود و دمای آن با دمای محیط یکسان شود. مواد پس از مرحله میکس به صورت اتوماتیک وارد دستگاه های اکسترودر میشود. پس از تنظیم و نصب قالب پروفیل مورد نیاز و همچنین قسمتهای کالیبراتور و تانکهای خنک کننده می بایست دمای سیلندر و دستگاه اکسترودر و قالب به حد معین برسد این میزان دما بسته به نوع سطح مقطع پروفیل متفاوت است که معمولاً برای سیلندر بین 165 تا 185 و برای قالب بین 198تا 202 درجه میتواند متغیر باشد. دستگاه اکسترودر شامل دو عدد مارپیچ با چرخش غیر همسو می باشد که مواد رابه صورت یکنواخت از قسمت سیلو به طرف قالب هدایت میکند. سیلندر دستگاه شامل چهار قسمت می باشد که هر کدام به ترتیب وظیفه پیشگرم کردن مواد، پلاستیسیته کردن ( تبدیل مواد به شکل خمیری )، خروج گازهای متصاعد شده و در نهایت شکل گیری پروفیل را به عهده دارند .پس از خروج پروفیل از قسمت کالیبره و تانکهای خنک کننده اطلاعات مربوط به پروفبل روی آن حک می شود. در نهایت پروفیل وارد قسمت اره شده در ابعاد مورد نظر برش داده و بسته بندی می گردد.