برای تولید یک پروفیل upvc با کیفیت بالا 4 مرحله را به ترتیب می توان نام برد که درادامه به طور کامل مورد بحث قرار خواد گرفت:
1-انتخاب مواد اصلی تشکیل دهنده :دانش انتخاب مواد لازم برای ترکیب با پلی وینل کلراید برای به دست آوردن محصولی که نیاز های مورد نظر را برآورده نماید.
2-ترکیب کردن مواد :که شامل سنجش ، اندازه گیری وترکیب همه مواد برای به دست آوردن مخلوطی یک دست و هموژن است.
3-فرایند اکستروژن وشکل دهی:تولید یک محصول کاربردی از یک فرایند که شامل نرم کردن پودر ترکیب شده ، شکل دهی این پلاستیک به وسیله غالب های مخصوص ، خنک کردن شکل نهایی توسط قالب های کالیبره شده و حمام های آب سرد و میز های کالیبراسیون است .
4-طراحی:استفاده از تکنولوژی ای اکستروژن وساخت برای پنجره در مدل های گوناگون.
انتخاب مواد اصلی تشکیل دهنده:پروفیل شامل مواد تشکیل دهنده مختلفی است .در حدود 85 در صد ماده تشکیل دهنده اصلی پلی وینل کلراید است . پلی وینل کلرید مورد استفاده برای تولید پروفیل عموما ازنوع سوسپانسیون(65-68)است که در حالت خاص آن پارامتر هایی مانند دوام ومقاومت در برابر شرایط جوی که از فاکتور های ضروری برای پروفیل در و پنجره است را دارا نمی باشد.
مشخصات و مزایای اجزا ترکیبی
جزء ترکیبی
| کارکرد | مزایا |
پایدار کننده اجزاء حرارتی
| جلوگیری از تخریب ترکیب در حین فرایند اکستروژن
| کاهش اثر نور خورشید بر روی فریم وقاب که باعث تخریب می شود
|
اصلاح کننده های ضربه
| افزایش خواص چقرمگی به pvc که ذاتا شکننده است
| جلوگیری ازشکستن در حین تولید ، شکل دهی و کاربر نهایی
|
پر کننده
| افزایش خواص مکانیکی (چقر مگی و مقاومت ضربه)
| کاهش قیمت حصول
|
پایدار کننده های upvc
| کاهش اثر نور uv بر روی پروفیل
| جلوگیری از تغییر رنگ وتخریب توسط نورuv
|
دی اکسید تیتانیوم
| مشارکت در ایجاد رنگ سفید در پروفیل وانعکاس نورخورشید
| جلوگیری از تمرکز حرارت بر روی سطح پروفیل
|
روان کننده ها
| خثی کردن نیرو های اصطکاکی بین پروفیل وغالب که باعث خرابی غالب و کدر شدن محصول می شود
| پایدارماندن سطح صاف فریم وقاب
|
کمک فرایند ها
| بر روی مورفولوژی ترکیب pvc تاثیر دارد
| ممانعت از تغییر کیفیت ناخواسته درحین تولید
|
پیگمنت
| ایجاد رنگ های خاص در پروفیل
| ایجاد تنوع در محصول
|
برای افزایش کارایی آن در محصول نهایی ، عوامل و مواردی که بتواند کارایی خاصی را به پروفیل بیافزاید را به pvc اضافه می کنند(جدول بالا را مشاهده نمایید).
پایدار کننده های حرارتی:اگر استابلایزر حرارتی وجود نداشته باشد، pvc در تماس با دمای بالا و حرارت زیاد اکسترودر دومارپیچه حتما خواهد سوخت و حالتی زوغالی به خود خواهد گرفت.با استفاده از مقادیر کافی پایدار کننده مناسب از تخریب ترکیب می توان جلوگیری کرد که این امر تضمین می کند که خواص کاربردی ترکیب به وسیله تغیرات گرمایی شدید در حین نرم شدن متاثر نخواهد گشت.
در سیستم پنجره به محصول نهایی که در آن از مقادیر کم یا نامرغوب استابلایزر حرارتی استفاده شده باشد بوسیله تابش اشعه خورشید تحت تاثیر قرار خواهد گرفت و روند تخریب وتغییر رنگ آن تسریع خواهد گشت .درصورت عدم استفاده از استابلایزر های مناسب،pvc می خواهد از حالت جامد برگردد، حالت سخت به نرم ،که از لحاظ ساختاری نامرغوب است .در نتیجه غالب های (sash) کج وتغییر شکل یافته و فریم ها با کارکرد نامطلوب خواهد بود.این نقصان توسط خرابی یا ناهمترازی قفل ، حرکت های قاب ثابت ، نقص در نگهدارنده شیشه و افزایش فضای نفوذ بین قابو فریم نمایان می شود.برخی از شرکت های تولید کننده با اضافه کردن مقدری ازدی اکسید تیتانیوم ارزان در ترکیب مواد اولیه مواد خود می واهند ثابت کنند که نورخورشید انعکاس بهتر وبیشتری پیدا خواهد کرد .این سناریو با اینوجو به گچی شدن منجر می شود .گچی شدن زمانی رخ می دهد که Tio2 مانند یک باقی مانده پودری از پروفیل خ